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工业交换机出厂前要做哪些测试?测试过程是怎么样的?

 
 
 
发布日期:2022-01-12  来源:电动车主MN27  浏览量:2  扫描到微信   关注公众号

工业交换机在出厂前要经过哪些测试呢?测试过程又是怎么样的呢?主要是工业交换机性能检验和可靠性检验,又包括了电阻检验、电容耐压测试、电源功率测试、线材、模块、电缆、网卡数据流量性能测试、高低温耐冲击测试(-40度~85度)主板启动测试、第一次振动测试、第一次数据测试、高温老化测试、第二次振动测试、高压耐压测试、第二次数据测试等等。

1、工业交换机性能检验

性能检验是来料检验过程中最为繁杂的一个环节,以来料的电源为例:

电源性能检验包括:DC电源输出、满载全输入电压测试、高压耐压测试、高低温冲击测试(-40度~55度)、波纹测试等。

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电阻检验:

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以海翎光电研制的千兆工业交换机为例,一个主板正常需要用掉1400个小的电阻电容器件,这个器件实在太小,随手拿一支笔作为对照,如上图

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堆置齐腰高度的箱子里全是工业交换机板卡所能使用到的电阻,当然这个来料的检验我们会根据MIL-STD-105E标准进行抽检。

电容耐压测试

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电源功率测试

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线材、模块、电缆、网卡数据流量性能测试:

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2.工业交换机可靠性检验

高低温耐冲击测试(-40度~85度)

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高低温耐冲击试验机是测试电子电器零组件、通信组件、BGA、PCBA、电子芯片IC对高、低温的反复拉力及产品用于热涨冷缩产出的化学变化或物理伤害,可确认产品的品质从精密的IC到重机械的组件,无一不需要它。

工业交换机生产的控制过程分为:主板启动测试、组装、第一次振动测试、第一次数据测试、高温老化测试、第二次振动测试、高压耐压测试、第二次数据测试、版本升级、清洁及包装、入库。

(1)工业交换机主板启动测试

工业交换机主板启动包括两个步骤:海翎光电生产人员拿到主板后首先目测外观检查是否有连锡、假锡、掉件、缺件灯,然后再正常启动主板确保其是否能正常运行,这个过程中同时也要关注LED灯是否能够正常闪烁。

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(2)组装

海翎光电的生产人员同样首先要看设备组成部分的外观是否合格后再进行组装。如图:

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(3)第一次振动测试

这个过程是在不通电的情况下完成模拟物流的暴力运输环境,提前暴露设备的隐性的问题。当然还是首先要看外观在进入振动测试环节,这个环节中生产人员需要注意每台待生产设备振动过程中无掉件、零件脱落、异响等情况。

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开个玩笑、振动测试仪每次振动都能让隔壁办公室的我感觉脚底在振动,所以之前说的地震我根本就觉察不到,因为天天脚底振个不停。

(4)第一次数据测试

过程中包括:外观检验(设备运行中有无异响、风扇转不转、LED灯是否正常闪烁)拓码测试仪跑吞吐量(如果是万兆交换机的话还需要增加一个步骤:通过万兆服务器模拟现场环境测试万兆口的数据吞吐)

如图:网线线速数据测试

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万兆服务器模拟现场环境测试万兆的数据吞吐测试

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模拟试验平台测试:

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针对小混杂现场的使用环境,公司有专业的现场模拟试验平台,能针对各种组网环境、各种无盘系统、常用服务器类型灯基本要素进行试验。配有48个1G端口、12个万兆端口的全球顶级的IXIAXM12网络测试仪,确保任意环境下的全线速运行。

(5)高温老化测试

高温老化房都是在恒温45度5度,每台设备的高温老化时间都准确控制在24小时,缺一分钟都不行。45度看似不高,但是进入老化房之后的感觉像是洗桑拿哦。

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(6)第二次振动测试

在生产过程的环节3中出现过振动测试,大家可能有疑问是不是搞错了?不是的!之前的振动测试时在不通电的情况下完成的,这次的通电振动是对经过24小时高温老化后设备的二次振动测试,因为老化后会进一步暴露设备的隐性问题,多一道程序多一个品质保证。

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(7)耐高压测试

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交流耐压测试是鉴定电气设备绝缘强度的比较有效、直接的方法,它对于判断电气设备能否持续运行具有决定性意义,也是保证设备安全运行,避免发生绝缘事故的重要手段。由于交流耐压属于破坏性较危险的项目,因此每台设备测试过程中我们都会严格按照标准的规定进行。

(8)第二次数据测试

振动--老化---振动,众多环节在暴露设备隐性问题的同时,同样需要网络的二次测试方可最大程度的保证设备的品质,好的口碑就是这样反复的去检验才能得以保证!

网络线速数据终测:

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(9)软件升级

生产人员通过版本服务器下载经过研发验证后的对应设备版本升级确保软件的最新性:

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(10)清洁包装

这个过程中的步骤为:机箱内部自检---封盖---清洁---贴面膜---贴标签---配件整理---内包装---QA内部装检验--外包装---QA检验(以上环节均有IPQC不定时巡检)

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(11)入库

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最后进行出厂终检,出厂终检主要由OQC根据客户订单、出库单、型号、序列号、配件等一一校对,确保客户能够准确收到无误的产品。

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