一、设备综合性能
1.1硬件特性
先进硬件电路支持，模块化设计，通道独立控制
1.系统采用高可靠的MW（台湾明纬）开关电源，多个电源并联工作，每台设备留足30%的设计余量，确保系统性能稳定可靠
2.所有IC均采用国际着名品牌(TI,ON,IRF,TDK…)的工控级标准器件，电压、电流采样均使用温漂极小的精密电阻；所有元器件在成品加工前进行严格的寿命老化筛选；
3.由大型专业的外协加工厂负责PCB、SMT加工保证了加工工艺，使设备长期在要求精度范围内正常运行；
4.系统硬件稳定可靠：2003年第一台5V30A设备应用于北京某大型动力电池研究机构，历经多个版本的不断改进，可实现24小时不间断连续工作；
5.整个硬件系统采用模块化设计，每个测试通道有独立的恒流源、恒压源，从硬件上实现通道之间的测试过程完全独立，互不干扰；
6.每个单元模块提供1个、2个、4个、6个或8个独立可编程通道，多个单元模块之间通过高速稳定的串行通信连接可任意组合成一个机柜，安装调试快捷简单，易于学习，正常使用率超过98%。

完善的检测系统
1.检测充放电回路通过电流传感器输出（标准200mV 分流器）的电流并可支持接入标准仪表，对电流量值进行校准；
2.检测试验电池电压，通过接口输入标准电压信号，可校准检测系统的电压量值；
3.检测试验电池温度及负△值；
4.可添加能量回馈功能（可选）。

量程范围宽广，四线测量保证测试的高精度
1.可根据客户的需求定制电压量程：0V~120V，电流量程：1mA~1000A。根据测试需求订制放电电压到0V；
2.Neware目前电压、电流的测量精度可达：±（0.05% of reading + 0.1% of range），完全满足电池生产企业实验室、各大研究机构的工程师及研发人员的高精度测试需求。

夹具获多项专利，种类齐全，可定制
1.Neware电池夹具获得多项国家专利。通用型夹具，适用于各类圆柱及方形电池的夹放；鳄鱼夹具，从外接试测试端口，将充放电电极、测量电极全部引出，以方便连接任意种类的电池电极；聚合物电池夹具，适合用于多种型号的聚合物电池测试；
2.夹具采用分离设计，易于更换型号，适用于不同的电池型号，另外可以根据用户特别要求，而设计特殊电池夹具，减少了客户设计与生产成本。

独立通风散热设计，有效降低成本
1.采用8通道单元独立机箱，独立通风设计，散热效率高，不产生热量累积，保证了采样电路的稳定性及通道的测试结果的一致性，提高设备工作的可靠性，延长设备的使用寿命；
2.通风系统适用于总体通风设计，采用标准件组装，易于工厂布局，最大限度节约了占地面积。

完善的辅助通道功能—支持测量量映射与通道映射
1.辅助通道可用于测量组合电池的单体电压、温度等辅助测量量，通过上位机进行配置，把原本在硬件上相互独立的主通道和辅助通道的测量量用软件方式相互关联起来，并且让辅助通道的测量量参与编程运算，极大的扩展测试设备的测试功能；
2.辅助通道硬件功能性能稳定可靠，硬件配置自由灵活，支持嵌入式系统与上位机软件分别升级；
3.辅助通道与主通道在物理上独立，用户可以根据实际需要分批次购买，对于正在使用的主通道硬件设备，可以增配辅助通道硬件并升级相应版本的嵌入式系统软件，而不会导致已有的设备浪费；
4.对组合电池的测试过程中，上位机软件可实时监控每一个单体电池的电压、温度等测量量，如有需要单体电压也可用于测量组合电池的整体电压，并与主通道采集的电压进行比较，实现了更加安全可靠的测试。
1.2软件特性
采用C/S模式的系统架构设计，基于TCP/IP网络通信协议
合理的系统架构设计，采用先进C/S模式，基于成熟的TCP/IP网络通信协议，仅需一台服务器即可监控64000个通道，节约电脑需求数量，减少了测试的人力资源成本。

多用户管理方案
1.具有用户权限管理功能，系统支持Admin、Tech和Tester三类用户，每个用户都需要输入用户名和相应的密码，才能进行操作；
2.支持多用户在线查看和管理设备，任何可通过TCP/IP连接到LAN的客户端都可操作、查看、控制任何设备的任意通道；
3.完善的用户权限管理系统及数据自动备份系统，保证了测试过程及测试数据的安全性，实现了测试事件可追溯性。

软件人机交互界面友好—先进的UI设计理念
1.Neware专业的UI设计团队吸取当今最前沿的UI设计理念并结合工控测量领域的特殊性与专业性，设计出基于WINDOWS视窗操作系统的人机交互平台，变革了传统菜单栏、工具栏分布模式，上位机客户端应用软件更是以图形监控、列表监控、图形化的电池分选与配组大大减轻了客户的认知负担。简单快捷的操作性，易学易用，减少测试人员的培训成本；
2.所有上位机应用软件与中位机液晶显示均支持中英文交互界面切换。

强大的测试流程控制功能
1.Neware电池检测系统具有强大的测试流程控制功能。具有强制跳转、接续、工步重置、工步复制、迁移等功能，当通道处于测试状态下，对电池的测试参数进行在线修改，干预测试流程，以便用户在测试或生产中，可以及时地控制电池的测试方案；
2.所有处于测试未完成状态的通道由于人为控制、安全保护或者其它不可预测突发事件（系统掉电、通信中断等）引起的测试中断，系统将保存断点信息并与相应通道编号、电池条码绑定，排除异常后可进行接续启动测试，保证了测试流程与测试数据的接续。

灵活复杂的编程测试方案
1.Neware专业的测试程序编辑器支持对任意工作模式和工作参数进行编程；
2.支持7种辅助工步和8种功能工步，灵活多样的工作模式：恒流充电、恒压充电、恒流放电、恒流恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、循环、搁置、休眠等。对于每种工作模式可设定多种参数：电压、电流、功率、时间、辅助温度、单体电压、容量、电压负斜率、负载等限制条件；
3.通道休眠功能提供了个性化的测试方案，用户在测试进行到一定流程时，需要把电池取下用第三方仪器进行其它参数的检测，然后再将电池放置在原通道进行接续启动测试；
4.各种截止条件进行"逻辑或"运算，支持条件语句实现复杂的测试方案。

完美的电池分选、配组、曲线对比功能
1.具有行业内独有的时实动态分选功能与配组功能，最大限度的支持批量生产的电池化成、分选、配组，降低人力资源成本；
2.具有强大的曲线对比功能，对批量电池的测试数据自定义对比模式，可准确定位到某个循环进行对比，提供精确的电池性能分析，并根据曲线对比进行更精确的分容、配组。

测试数据全面，测试过程可再现
1.数据采样频率高，可实时查看电池测试数据的细微变化，确保电池质量可靠性，更有利于配组电池的一致性；
2.数据库集中管理预充、化成、分容、OCV及ACR测试数据，提高电池生产效率；
3.上位机软件的日志功能对测试过程的事件进行了完备的记录。在电池研究方面显得尤其重要，有时一个完整的测试程序要持续数周甚至数月，测试期间可能会发生很多意料之中或意料之外的事件，如掉电、停机、用户误操作、用户强制操作（如在线修改参数）等等，都会导致测试数据分析以外的异常变化。测试过程的完备记录，就有助于排除这些外部干扰因素，正确的分析测试数据。

高可扩展性、可升级
1.系统可扩展能力强，可提供系统的二次开发接口，可导入第三方设备测试数据；（注：若客户要求我司提供二次开发处理接口，我们将不保证最终测试数据的完整性。）
2.软件可根据客户需求订制开发相应功能，通过Neware官方发放的唯一用户名和密码支持在线升级；
3.随机免费附送校准软件，校准电压、电流的精度，校准速度快并且易学，易用。

电池管理管理—给每个电池一个身份证
具备条码管理系统，将电池条码，测试通道编号，设备号、测试客户端计算机名及测试人员进行绑定，确保电池测试数据的可追朔性。

强大的数据管理方案，支持多种报表方案及数据格式输出
1.强大的数据及曲线处理、灵活的自定义报表功能，可减少人工成本，降低误操作率，提高数据的利用率及准确率，历史数据的搜索功能，方便的管理和维护历史数据；
2.具有业内独有强大的BIS电池信息管理系统，让测试数据的管理更加高效和安全，实现了生产信息与测试数据的可追溯性；
3.上位机提供多种数据报表导出方案，客户可根据实际需要，对所需要的测试数据进行选择任意输出，导出方案包括所见即所得、常规报表、分层报表、自定义报表；
4.软件支持输出数据类型包括EXCEL、TXT、PDF、图表。

1.3安全特性
安全的硬件保护机制
1.测试设备具有一个独立接地端子；
2.所有线缆及PCB 板均应采用阻燃材料；
3.测试设备电源端对输出端、设备外壳、温度传感器接口的绝缘电阻≥50MΩ（500V）；
4.额定负载运行时，电流输出端钮、内附分流器、开关电源、散热器温升≤55℃；
5.系统内部设有防反接装置，防止电池极性接反，保证测试与生产的安全性；
6.系统内部设有防干扰装置，大大降低设备间的电磁干扰及电磁辐射，做到了可以紧凑的布局，减少占地空间，绿色环保；
7.Neware硬件架构摒弃传统单环控制，系统硬件完全采用独立的双环控制模式，恒流转恒压平滑过渡，防止电流尖锋及大电流对电池冲击，保护电池，保证测试的可靠性。

三级分布式软、硬件设计架构
1.采用成熟的上位机、中位机、下位机三级分布式控制架构，强大的中位机嵌入式系统集中管理所有下位机的测试流程控制及数据传输，保证了测试异常保护、测试模式切换的实时响应，记录所有的测试事件，摒弃了目前同行业使用的功能有限上位机、下位机简单两级结构，保证测试的高可靠性与安全性；
2.强大的中位机嵌入式平台支持设备的脱机测试，客户端PC通信中断照常进行测试；
3.系统掉电保护功能，确保数据在异常状态下的完整性；
4.每个通道支持独立的过流、过压、欠压、过载、单体电压、辅助温度等保护，让客户做到测试无忧。

完善的测试平台与测试流程
1.Neware研发部建立了完善、严格近乎苛刻的软件、硬件测试平台，所有电路单元、软件模块、结构设计都需进行100%完全覆盖原理验证及功能、性能性测试；
2.所有设备出厂前经过72小时满负荷不间断测试；
3.所有设备出厂前经过模拟空运、海运、陆运试验，震动测试，以确保设备在运输过程中不会受到损坏；
4.Neware动力电池检测设备在中国动力电池化成、分容、检测市场占有率最大，使用率最高。