第三，蜂巢能源“短刀”产线大量采用了人工智能（AI）技术。
在蜂巢能源开始规划建厂时，就以建设车规级动力电池为标准，而要做到车规级，就必须大量采用AI技术。
AI要发挥作用，参照人类的智能，首先它要像人一样，能有感官来获取信息，因此，产线必须实现高度数字化，让人工智能充分掌握产线的信息。
蜂巢能源在这一方面，通过人、机、料、法、环、测、时间等7维制程管控，实现过程超过2500个因子的监控，并可追溯到单电芯每个制程的过程数据。这些数据在手，AI对产线就一览无遗了。
AI发挥作用的第二步，是学习。通过大数据的分析，AI逐步建立2500个因子的参数，和产品质量、数量的关系。这一过程中，蜂巢并不依赖它的供应商西门子，而是建立了自己的算法团队，通过构筑各种模型，来训练AI。
AI发挥作用的第三步，是智能反馈、持续调优。在找到各个因子和产品质量、数量关系之后，AI就能寻找最佳参数组合，来提升质量或者效率。
举例而言，在涂布工序中，β射线检测系统和CCD涂宽检测系统与涂布机是实时互动的。一旦检测设备发现了面密度和位置的异常，就会自动调整涂布参数，让涂布机执行，使其达到生产的要求。
当前，电池生产也已经成为不同企业、甚至不同国家争相布局的业务。设备的先进水平、智能化水平，则是判断电池工厂的两大标准。目前，蜂巢“短刀”工厂，智能制造水平是领先的。
特别是人工智能。先进的设备可以购置或者模仿学习，但是人工智能的布置和进化，需要时间和积累。
03
持续进化的“短刀”
蜂巢能源现在的“短刀”产线，生产的是磷酸铁锂电池，能量密度达到175Wh/kg。第二代“短刀”，能量密度能做到190Wh/kg。
能量密度的竞争，只是电池竞争的一项。伴随电动汽车等应用场景的需求，电池还需要在快充倍率、材料供应的稳定和经济、高安全性等许多方面展开竞争。
蜂巢能源的“短刀”如何应对呢？
蜂巢能源的策略是，在坚持“短刀”这一规格体系的基础上，不断研发、应用新的材料技术，以应对不同的需求。
在能量密度提升方面，蜂巢既有和同行类似的方案，也有自己坚持的方案。
“不管是磷酸铁锂混磷酸锰铁锂，还是磷酸锰铁锂混三元，我们也都在做。” 杨红新说。
他介绍，采用类似技术，蜂巢2023年就会推出第三代“短刀”，能量密度会进一步提升。
杨红新介绍，磷酸铁锰锂等技术实现了较高能量密度，对三元电池和无钴电池也提出挑战。
蜂巢的应对方案是，三元电池仍然坚持中镍路线，但是提升中镍的克容量和电压。“我们2022年上半年就会量产4.4V中镍高电压产品。无钴4.4V的产品也会在今年年底、或2023年的年初量产。”
杨红新说，通过提升电压、提升材料整体克容量，三元“短刀”能量密度有望达到250wh/kg，可以铁锰锂、铁锂拉开一定的差距。
在快充性能方面，蜂巢能源的提升路线图是：“我们接下来所有的‘短刀’，1.6C是标配，我们正在开发2C-2.2C的铁锂，我们也在预研4C的磷酸铁锂。”
除此之外，杨红新透露，蜂巢能源在研究硅负极，也在开发固态电池技术、钠离子电池正极、负极、电解液等等。
蜂巢能源将有不同尺寸、不同快充能力、适合不同场景、覆盖全域化学体系的“短刀”产品
对于电池材料的创新和进化，杨红新认为，“这就是做电池有意思的地方，但是小企业会跟不上，因为要同时开发五代、六代产品，十几种体系配合到一起。庞大的投入，资源的需求，人才的需求，未来几年以后才会见效益，只有像我们这样重视研发，有一定资源的公司才能够坚持下去，很多小企业是没有办法全面开花做这件事情的。”
确实，当前的电池产业，早已不是资源密集型产业，也是技术密集型产业。无论研发和生产，都需要巨额的研发投入，生产设备、工艺创新和应用的投资。这使得电池企业的存活门槛，会越来越高。
2022年，蜂巢能源的“短刀”电池，出货量有望超过2GWh，为其全系“短刀”化打开局面。
“短刀”能够挥舞多久？要看蜂巢能源持续研发和生产创新。
研发方面，蜂巢能源第二代、第三代“短刀”的研发已经进行。生产方面，首个“短刀”产线建成投产后，蜂巢能源已经积攒了经验。下一个“短刀”产线，良率会更高、效率也会更高。